不銹鋼盤管單根4通道連續(xù)光亮退火爐

技術(shù)方案

一、設(shè)備用途：

該設(shè)備主要用于不銹鋼盤管或直管4根連續(xù)光亮退火用。

二、需方產(chǎn)品技術(shù)要求：

 ①退火管材材料：3系不銹鋼盤管

②管材外徑：≤?15-25mm

③管材壁厚：1.0—2.0mm

④退火速度：1-2.5米/min ,生產(chǎn)線設(shè)計***高速度3米每分鐘

⑤退火溫度：1050℃±50℃

⑥感應(yīng)頻率：10—25KH

三、理論數(shù)據(jù)分析

根據(jù)需方提供的退火產(chǎn)量數(shù)據(jù)及現(xiàn)有情況分析，從節(jié)能及環(huán)保考慮，我司設(shè)計的設(shè)備為4通道一起退火但是可以單根單通道運行（這樣的好處是后期客戶可以選擇不同外徑的鋼管根據(jù)產(chǎn)量分開單獨進行退火），根據(jù)需方的相關(guān)產(chǎn)量及后期退火品質(zhì)的要求，建議采取退火后保溫一定時間的工作方法運行作業(yè)，具體功率分配情況如下：

首先:25*2.0mm的不銹鋼管每米重1.14公斤

按每天按24小時工作算、每分鐘退火速度1.2米來算，4通道也就是330kg/小時，每個通道單位小時的退火產(chǎn)量為82kg左右，4通道24個小時的退火總產(chǎn)量是7.9噸左右

15*1.5mm的不銹鋼管每米重0.5公斤

按每天按24小時工作算、每分鐘退火速度2.5米來算，4通道也就是302kg/小時，每個通道單位小時的退火產(chǎn)量為75kg左右，4通道24個小時的退火總產(chǎn)量是7.2噸左右

為了保證退火鋼管的品質(zhì)，達(dá)到不銹鋼管深度固溶的目的，在退火加熱段尾部緊跟一組保溫段，增加保溫是為了盡可能的實現(xiàn)退火后鋼管的再結(jié)晶，采用鋼管升溫至退火溫度后保溫一定時間的措施，如此對退火后鋼管的性能提高有很大的作用，保溫段長度在2米左右。（T=akh）

四、方案祥析

4.1該種單根不銹鋼管連續(xù)光亮退火生產(chǎn)線流程及組成

工藝流程：放卷→動力臥式在線矯直（10輥臥式矯直）→定位夾緊→保護加熱退火→保護加熱保溫→氣氛保護緩冷卻→定位導(dǎo)向→收卷。

該套設(shè)備目的是實現(xiàn)不銹鋼盤管4根（4組設(shè)備是一個整體也是分開單獨控制的，可以一起連續(xù)退火也可以根據(jù)自己的產(chǎn)量和產(chǎn)品分開退火）連續(xù)同時光亮退火，針對貴司產(chǎn)品的產(chǎn)量技術(shù)要求，我司設(shè)計的該套退火生產(chǎn)線由前放后收卷裝置、臥式多輪動力矯直裝置、定位導(dǎo)向夾緊裝置、感應(yīng)加熱升溫爐、感應(yīng)加熱保溫爐、紅外測溫裝置、氣氛保護緩冷卻裝置、定位托架裝置、閉式軟水循環(huán)裝置、PLC遠(yuǎn)程電氣控制系統(tǒng)等組成

供方：洛陽用功感應(yīng)加熱設(shè)備有限公司

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